発破穴あけ作業における穴あけ工具の要件

【発破穴あけ作業における穴あけ工具の要件】

穴あけ加工は一般に、真直度、深さ、真直度、安定性の 4 つの特性によって説明されます。

1.穴径

掘削孔の直径は、孔が使用される目的によって異なります。発破孔掘削作業では、孔の選択に影響を与える多くの要因があります。たとえば、岩石破壊後に必要な岩石粒子のサイズ。選択したブラストの種類。発破された岩石粒子の「品質」要件（粒子の表面の滑らかさと破砕の割合）。発破作業で許容される表面振動の程度など。大規模な採石場または大規模な露天掘り鉱山では、大口径の発破作業を使用すると、岩石 1 トンあたりの掘削および発破のコストが削減されることがよくあります。地下削岩作業では、採掘設備は地下空間によって制限されます。井戸穴の掘削では、岩穴のサイズは、パイプの直径または水ポンプに必要な支持装置の直径要件によって決まります。岩石形成支持穴に関しては、 、さまざまなボルトロッドの直径が決定要因になります。

2.穴の深さ

穴の深さは削岩機の影響を受け、限られたスペースでは短い穴あけツールしか選択できません。限られたスペースでの削岩には、ネジ接続の形式の短い穴あけツールが非常に必要です。発破岩穴 (水平または垂直穴) の場合、掘削深さは理論上の深さまたはテラスの高さよりわずかに深いです。削岩条件によっては、掘削深さをさらに深くする必要があります (50 ～ 70 メートル以上の深さ)。 ）。一般的には、トップハンマーインパクト削岩法の代わりにDTH削岩工法が使用されます。DTH削岩法のエネルギー伝達と深穴条件下での粉体排出効果はより効率的です。

3.穴の真直度

穴の真直度は、岩石の種類や自然条件、選択した採掘方法、選択した採掘装置によって大きく異なる要素です。水平および傾斜削岩では、ドリルツールの重量も穴のオフセットに影響します。深い発破穴を掘削する場合、装薬が理想的な発破効果を正確に得ることができるように、掘削された岩穴はできるだけ真っ直ぐでなければなりません。

一部のタイプの削岩作業では、より深い岩穴を掘削する必要があることが多く、パイプ穴やケーブル穴など、岩穴の真直度は非常に要求されます。井戸穴の要件さえも非常に厳しいため、水が漏れることはありません。配管やポンプの取り付けもスムーズに行えます。

ガイドドリルヘッド、ガイドドリルパイプ、ガイドドリルパイプなどのさまざまなタイプのガイド機器を使用すると、穴の真直度が向上します。岩穴自体のオフセットに加えて、掘削の方向も関係します。推進ビームの調整の度合いや開口部の精度などの要因が影響します。したがって、この点に関してはかなりの精度が必要です。研究によると、岩穴のオフセットの 50% 以上は、不当な推進ビームの調整と不良によるものであることがわかっています。オープニング。

4.穴の安定性

掘削された岩穴のもう 1 つの要件は、装填されるか他の目的に使用されるまで安定した状態を保つことです。ばらついた材料や柔らかい岩エリア (そのエリアは劣化して岩穴が詰まる傾向があります) を掘削する場合など、特定の条件下では、掘削された岩の穴を掘るには、ドリルパイプまたはホースを使用することが非常に重要です。